【6DS四流喂线机产品介绍】
WX-6DS变频喂线机采用变频无级调速，设计有速度、长度设定显示装置，具有电子计数、数码显示功能，PLC控制、带有通讯系统可与中心计算机联网，可实现机旁操作、全自动控制和远程控制，实现操作自动化。本机的主要特点是由电机带动减速机（三合一电机）驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。具有四流四速四控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、扭矩增大、不易打滑运行安全可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。
喂丝机在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：周围介质对喂丝机能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用；与喂丝机运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；在制造和装配中集聚在喂丝机材料和零部件内的潜伏能量等。
这些能量主要以喂丝机机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，将导致有害过程的出现，引起喂丝机零部件初始性能和状态的变化，如当配合负以一定的动力和速度运动时，相互将产生有害的摩擦过程，摩擦的结果将导致喂丝机配合副出现磨损，使喂丝机配合副的运动等发生变化。
对于四流喂线机而言，再经环形孔落下，中心进料伴随环状瀑落进料：物料落入进料斗。被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮。另一股从分料盘的四周落下，进入叶轮的物料，叶轮内被迅速加速后高速抛出，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，经由下部排料口排出。估计的生命周期内的润滑脂，根据实际的计算在矿物加工设备生产。已经决定改变时间的润滑脂。参照上述标准更换润滑脂，更符合实际操作的矿物加工设备。进入渗碳体Fe3C部分代替铁原子，锰元素的影响。锰是弱碳化物形成元素。形成合金渗碳体；能获得细化的珠光体抑制石墨析出和碳化物析出，对奥氏体起稳定作用。但是过量的含锰促使形成残留奥氏体。制造业、工业逐渐提升滋生的技术水平。
主机形式：固定、行走、旋转等三种（根据现场情况制作）
设备种类：四线
电控配置：高端（S7-300）、中端（S7-200）
WX-6DS变频喂线机采用变频无级调速，设计有速度、长度设定显示装置，具有电子计数、数码显示功能，PLC控制、带有通讯系统可与中心计算机联网，可实现机旁操作、全自动控制和远程控制，实现操作自动化。本机的主要特点是由电机带动减速机（三合一电机）驱动辊轮，在气动压紧机构作用下将线送出。具有四流四速四控功能，即可在任何时间以任意速度、任意长度进行单边喂线或双边喂线。该机具有功能全、记数准、体积小、传动稳、扭矩增大、不易打滑运行安全可靠等优点，是理想的炉外精炼设备。
喂丝机在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：周围介质对喂丝机能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用；与喂丝机运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；在制造和装配中集聚在喂丝机材料和零部件内的潜伏能量等。
这些能量主要以喂丝机机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，将导致有害过程的出现，引起喂丝机零部件初始性能和状态的变化，如当配合负以一定的动力和速度运动时，相互将产生有害的摩擦过程，摩擦的结果将导致喂丝机配合副出现磨损，使喂丝机配合副的运动等发生变化。
对于四流喂线机而言，再经环形孔落下，中心进料伴随环状瀑落进料：物料落入进料斗。被散料盘分成两股。一股经分料盘进入高速旋转的叶轮。另一股从分料盘的四周落下，进入叶轮的物料，叶轮内被迅速加速后高速抛出，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，经由下部排料口排出。估计的生命周期内的润滑脂，根据实际的计算在矿物加工设备生产。已经决定改变时间的润滑脂。参照上述标准更换润滑脂，更符合实际操作的矿物加工设备。进入渗碳体Fe3C部分代替铁原子，锰元素的影响。锰是弱碳化物形成元素。形成合金渗碳体；能获得细化的珠光体抑制石墨析出和碳化物析出，对奥氏体起稳定作用。但是过量的含锰促使形成残留奥氏体。制造业、工业逐渐提升滋生的技术水平。
主机形式：固定、行走、旋转等三种（根据现场情况制作）
设备种类：四线
电控配置：高端（S7-300）、中端（S7-200）
【技术参数】
>> 喂线种类：铝线、硅钙线等合金芯线>> 喂线规格：Φ6－Φ20mm
>> 喂线速度：1－7米／秒（变频调速，可调节）
>> 导线管升角：30°
>> 控制方式：现场手动/PLC自动控制方式，可在任何时间以任意速度、任意长度单流、双流或三流喂丝
>> 配用电机功率： 7.5KW/5.5KW×8台（三合一电机）电源（380V 50HZ三相四线制）。
>> 变频器： 15KW/11KW×4台
>> 压下方式：气动压下
>> 喂线口采用锥套式
>> 线轮组之间带导丝管
>> 调速方式：变频调速
>> 压缩空气气源0.3-0.6Mpa、0.5m3/min
1、铸造开始前，应认真检查喂丝机的各控制部件、喂丝机选择（开关、旋钮等）是否正常，如不能使用及时告知值班长，值班长安排电、钳班维修人员进行处理，确保喂丝机在铸造过程中正常运转。
2、铸造前观察喂丝机上的钛丝，确保满足下个铸次的使用，否则应及时补给。当班材料员应根据生产合金品种按照工艺使用标准及时到仓库领取正确种类钛丝，当仓库无合适种类钛丝时，当班主操应及时向当班值班长和主管工艺员反映，确定临时措施。
3、更换钛丝时，应先将钛丝架和电机间的钛丝剪断，方便钛丝架吊至地面补给钛丝。剪断后，开动喂丝机，使机器上残留的钛丝送出后，关闭喂丝机并取出管道内钛丝。
4、吊运钛丝架时应由专人指挥天车吊运，且天车动作应缓慢进行，避免撞伤人员或撞坏周围其他设备。
5、待钛丝架吊至地面后，将钛丝架两侧挡板拆下，取出剩余钛丝，将足量的两卷钛丝立起并移至钛丝架两侧，两卷钛丝出丝方向要相反。
6、依次缓慢推动两卷钛丝到钛丝架上，安装钛丝架两侧挡板。
7、指挥天车将装好钛丝的钛丝架放回至喂丝机上，放上去之前，要确认两卷钛丝一卷为顺时针方向出丝，一卷为逆时针方向出丝。
8、使用喂丝机时，应有专人定期查看喂丝机出丝状况，发现堵丝时应及时将不走的钛丝手动送入喂丝机。当发现钛丝架处已聚集大量钛丝时，应及时将聚集的钛丝剪除后，重新送入电机。
9、根据铸造工艺要求设定钛丝的补给速度。
